302 vs 304 austenitiska rostfria stål: allmän-Jämförelse av mångsidighet

 

Vilka är deras kärnkompositioner och nyckelprestandaskillnader?

302 (UNS S30200) innehåller 17-19 % Cr, 8-10 % Ni och 0,15 % max kol, vilket ger god draghållfasthet (~550 MPa) och formbarhet för stansade delar och fästelement. Dess högre kolinnehåll ökar hårdheten något, vilket gör den idealisk för komponenter med kallt-huvud som skruvar och bultar.304 (UNS S30400) har samma krom-nickelförhållande men en lägre kolgräns (mindre än eller lika med 0,08%), med en draghållfasthet mot intergranulär svetshållfasthet och ~515MPa Den bibehåller bättre duktilitet än 302, lämplig för djupdragna-produkter som diskbänkar och lagringstankar. Båda sorterna är icke-magnetiska i glödgat tillstånd och kan härdas för att öka styrkan för strukturella tillämpningar.

Hur håller deras korrosionsbeständighet i vanliga miljöer?

302 fungerar bra i torra inomhusmiljöer, såsom dekorativa detaljer, apparatdelar och allmän hårdvara, men kan uppvisa ytrost i kustområden eller klimat med hög-fuktighet över tid.304 motstår milda syror, sötvatten och atmosfärisk korrosion, vilket gör det till att-gradera för utemöbler, utrustning för kemisk exponering för marin utrustning rekommenderas inte för kemisk exponering, och utrustning för livsmedelsförädling. eller miljöer med hög-kloridhalt, där 316- eller duplexkvaliteter skulle vara lämpligare.

I vilka applikationer föredras 302 framför 304?

302 är det bästa valet för fästelement med kallt-huvud, inklusive skruvar, muttrar och nitar, eftersom dess högre kolinnehåll förbättrar arbets-härdningen under formningsprocessen, vilket förbättrar hållfastheten och hållbarheten. Den är också lämplig för små stansade delar, såsom fjäderklämmor och brickor, där måttlig hållfasthet och låg kostnad{4} kräver minimal hållfasthet och{4} korrosionsbeständighet. efter-bearbetning minskar 302:s något högre hårdhet slitage på verktyg under produktion, vilket minskar tillverkningskostnaderna.

Vilka är kostnads- och tillverkningsavvägningarna- mellan de två kvaliteterna?

302 är marginellt billigare (3-5 %) än 304 på grund av dess enklare legeringssammansättning och lägre efterfrågan på hög-korrosionsmarknader, vilket gör det till ett kostnadseffektivt-alternativ för torra-miljökomponenter. värmebehandling efter svets i de flesta fall.302 kan kräva tätare verktygsbyten under bearbetning på grund av dess högre hårdhet, medan 304:s duktilitet möjliggör snabbare skärhastigheter och jämnare ytfinish.

Vilka är de viktigaste tipsen för att bearbeta och välja dessa betyg?

Vid tillverkning av 302, undvik överdriven värmetillförsel under svetsning för att förhindra utfällning av kromkarbid, vilket kan minska korrosionsbeständigheten i den värme-påverkade zonen. För 304, använd standard austenitiska tillsatsmetaller (t.ex. ER308) för svetsning för att bibehålla konsekvent prestanda, och välj betning efter svetsning för att återställa den passiva filmen. kall-formad hårdvara och torra inomhusdelar, och välj 304 för svetsade sammansättningar eller komponenter som utsätts för fukt.