440A vs 440C Martensitiska rostfria stål: Hårdhet vs korrosionsbalans

 

Vilka är deras kärnkompositioner och mekaniska skillnader?

440A har 0,60-0,75 % C, 16-18 % Cr, 0,75 % max Mo-värmebehandlas till 56 HRC, balanserar slitstyrka och grundläggande korrosionsskydd. 60 HRC, med täta karbider för överlägsen slitstyrka men lägre korrosionsbeständighet. Båda kräver härdning + anlöpning för att uppnå full hårdhet; 440C behöver trippel härdning för att eliminera kvarhållen austenit.

Hur översätts deras hårdhet och slitstyrka till användningsområden?

440A passar verktyg för låg-slitage (köksknivar, saxar) och små lager-tolererar mild fukt utan kraftig rost. 440C är det bästa valet för hög-slitagedelar: kirurgiska skalpeller, precisionslagerbanor, industriella sågblad{{5'}}krav på kantbehållning vid gränser för kantbehållning. stötbelastade-delar (t.ex. axlar), medan 440A ger bättre seghet för allmänna skärverktyg.

Hur jämförs deras korrosionsbeständighet?

440A har den bästa korrosionsbeständigheten i 440-familjen -tolererar torra inomhusförhållanden och lätt exponering utomhus med underhåll. 440C:s höga kolhalt stör den passiva kromfilmen -benägen att rosta i fuktiga miljöer/kustmiljöer; skyddande beläggningar är obligatoriska för utomhusbruk. Ingendera kvaliteten fungerar i marina/kemiska miljöer-använd 17-4 PH för höghållfasthet, bättre korrosionsbeständighet.

Vilka är de kritiska värmebehandlingstipsen?

För 440A: Släck vid 1010-1060°C (olja), anlöp vid 150-200°C för att balansera hårdhet/seghet-undvik övertemperering. För 440C: Släck vid 1010-1070°C (olja vid 0-50 grader), tredubbla hårdhet vid 0-50 grader och eliminera sprödhet. Tempera omedelbart efter släckning för båda sorterna för att förhindra sprickbildning från kvarvarande spänningar.