ASTM 440B rostfritt stål

 

Kemisk kärnsammansättning (vikt%)

Den kemiska sammansättningen är exakt proportionerad för att säkerställa dess mekaniska och korrosionsbeständiga-egenskaper, med följande typiska intervall:

Element	Innehållsintervall
Kol (C)	0.75–0.95
Krom (Cr)	16.00–18.00
Mangan (Mn)	Mindre än eller lika med 1,00
Kisel (Si)	Mindre än eller lika med 1,00
Molybden (Mo)	Mindre än eller lika med 0,75
Nickel (Ni)	Mindre än eller lika med 0,60 (tillåtet innehåll)
Fosfor (P)	Mindre än eller lika med 0,040
Svavel (S)	Mindre än eller lika med 0,030
Järn (Fe)	Balans

Nyckelprestanda och bearbetningsegenskaper

Balanserad hårdhet och seghet: Efter korrekt härdning och härdning kan dess hårdhet nå 55–58 HRC. Jämfört med 440A har den högre hårdhet och bättre slitstyrka; jämfört med 440C har den starkare seghet och är mindre benägen att spricka vid stötar, vilket löser problemet med att 440C är skör i hög-hårdhet. I glödgat tillstånd är dess hårdhet inte mer än 255 HB, vilket är bekvämt för preliminär bearbetning.

Måttlig korrosionsbeständighet: Den höga kromhalten ger den god motståndskraft mot atmosfärisk korrosion och sötvattenerosion. Dess korrosionsbeständighet är dock sämre än austenitiska rostfria stål som 304 och 316. Den är inte lämplig för lång-användning i tuffa korrosiva miljöer som havsvatten med hög-kloridhalt eller stark syra/alkalimedia.

Strikta krav på värmebehandling: Glödgning utförs vanligtvis vid 800–920 grader följt av långsam kylning; släckning görs vid 1010–1070 grader med oljekylning; anlöpning utförs vid 100–180 grader med snabb luftkylning. Denna process förbättrar effektivt dess hårdhet och slitstyrka samtidigt som den undviker sprödhet.

Speciella bearbetningsegenskaper: Den tenderar att bli klibbig och värms snabbt upp under slipning, men den är lättare att slipa än kolstål och kan lätt skäras med en handsåg. Bearbetning görs bäst i glödgat tillstånd, och keramiska eller hårdmetallverktyg rekommenderas för bättre resultat. Svetsning är i allmänhet inte tillrådligt eftersom det härdar lätt i luft; om svetsning är nödvändig, efter-svetsvärmebehandling vid 732–760 grader i 6 timmar och långsam ugnskylning krävs för att förhindra sprickbildning.