Hur påverkas 2205 duplex rostfritt stål av värmebehandling?

Feb 26, 2026

Lämna ett meddelande

What is 1.4567 Stainless Steel?316 Stainless Steel Profile - Marine Engineering and Corrosion ResistanceWhat is 440 Stainless Steel?

Efter-svetsvärmebehandling

Den mest väl-kända och betydelsefulla metoden för att förbättra mikrostrukturen efter svetsning är efter-svetsvärmebehandling (PWHT), som inkluderar flera element som uppvärmningstemperatur, hålltid, kylningshastighet och processatmosfär. Intermetallisk utfällning, som beror på förekomsten av Cr, Mo och C, främjas av PWHT, felaktig glödgningstemperatur, skyddsgas och långsam nedkylningshastighet. PWHT för svetsar i allmänhet och DSS-svetsar i synnerhet har varit föremål för många undersökningar.

Enligt flera studier bör glödgning ske mellan 1000 och 1200 grader, följt av vattensläckning. Vissa studier angav att mellan 1050 och 1100 grader är den ideala glödgningstemperaturen för DSS utan intermetallisk utfällning. Glödgningstiden och kylningshastigheten bör beaktas under PWHT. Många forskare har undersökt effekterna av lösningens glödgningstid och har funnit att en förlängning av glödgningsperioden gör att korrosionsbeständigheten minskar.

 

Produktionen av farliga faser orsakas av den långsammare kylningshastigheten som uppstår efter lösningsbehandling av svetsfogar, även om kylhastigheten under PWHT är en betydande anledning till oro. Närvaron av intermetalliska faser och sigmafasen, som är rikare med Cr och Mo, gör DSS-stål mer mottagligt för sprödhet, vilket resulterar i minskade mekaniska egenskaper och låg korrosionsbeständighet.

För att förhindra skapandet av farliga faser måste PWHT-tekniken följas på lämpligt sätt. Å andra sidan kan rätt PWHT öka austenitvolymfraktionen, vilket ökar korrosionsbeständigheten hos DSS-svetsarna. Denna synpunkt understryker betydelsen av att välja de bästa PWHT-inställningarna. Endast ett fåtal studier har rapporterats om inverkan av värmebehandlingsatmosfär på mikrostrukturen hos DSS-svetsade fogar.

Skicka förfrågan