Kunskap om rostfritt stål 420

Stainless Steel 420 är ett martensitiskt rostfritt stål med hög -kolhalt med 12–14 % krom. Den är uppskattad för sin utmärkta värmebehandlingsbarhet-, som uppnår högre hårdhet och slitstyrka än 410. Dess balans mellan korrosionsbeständighet och egghållning gör den till ett toppval för skärverktyg och precisionskomponenter.

Kemisk sammansättning (nyckel, % ASTM A240)C: 0,15-0,40; Cr: 12.00–14.00; Mn: Mindre än eller lika med 1,00; Si: Mindre än eller lika med 1,00

Mekaniska egenskaper (värmebehandlade-)Draghållfasthet: Större än eller lika med 760 MPa; Sträckgräns: Större än eller lika med 550 MPa; Förlängning: Större än eller lika med 12%; Hårdhet: Upp till 50 HRC (värmebehandlad-)

Prestanda och användningsområdenFördelar: Exceptionell kanthållning, hög hårdhet, bra korrosionsbeständighet för martensitiska sorter. Användningsområden: Knivblad, saxar, kirurgiska skalpeller, ventilsäten, formdelar.

Motsvarande betyg: EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5 Snabba frågor och svar

1. Varför har 420 bättre kantretention än 410?420:s högre kolhalt (0,15–0,40 % mot . 0.08–0,15 % för 410) är nyckeln. Under värmebehandlingen kombineras kol med krom för att bilda fler kromkarbider, som är hårda partiklar som motstår slitage. När den är vässad behåller 420-ytan dessa hårdmetaller, vilket förhindrar eggen från att mattas snabbt-kritiskt för knivblad och skalpeller. 410, med färre karbider tappar eggen snabbare, vilket gör den mindre lämpad för skärapplikationer där skärpa lång livslängd krävs.

2. Vilka är de olika undertyperna av 420 (J1/J2), och hur skiljer de sig åt?420J1 har ett lägre kolområde (0,15–0,25 %) och är mer formbart, vilket gör det lättare att forma till komplexa former som en sax. 420J2 har högre kolhalt (0,25–0,40 %) och uppnår högre hårdhet (upp till 50 HRC jämfört med. 45 HRC för J11), perfekt för jaktknivar{11, perfekt för jaktknivar{11.} Båda har samma kromhalt (12–14%), så korrosionsbeständigheten är likartad. Valet beror på formbarhetsbehov: J1 för enklare tillverkning, J2 för maximal hårdhet och slitstyrka.

3. Kan 420 svetsas, och vilka försiktighetsåtgärder behövs?Svetsning 420 är möjligt men utmanande på grund av dess höga kolhalt och martensitiska struktur. Det är benäget att kallspricka (efter svetsning) eftersom snabb kylning bildar hård, spröd martensit. För att förhindra detta, förvärm stålet till 200–300 grader före svetsning, använd låg-värmetillförsel (låga färdhastigheter) och efter-svetsanlöpning omedelbart vid 250–300 grader för att mjuka upp svetszonen. Använd 410 eller 420 fylltråd för att matcha sammansättningen. Undvik att svetsa tjocka sektioner på 420J2, eftersom det är mer benäget att spricka- än J1.

4. Hur håller 420:s korrosionsbeständighet i applikationer i kontakt med livsmedel?420 är lämplig för kontakt med livsmedel (t.ex. köksknivar) eftersom dess kromoxidskikt motstår korrosion från matsyror (t.ex. tomater, citrus). Den är lätt att rengöra och dess släta yta förhindrar bakterieuppbyggnad. Det kräver dock ordentlig skötsel: efter användning bör det torkas omedelbart för att undvika rost från vatten och matrester. Till skillnad från austenitiska kvaliteter som 304 (som är mer korrosionsbeständiga-) kan 420 utveckla lätt rost om den lämnas våt, men detta kan tas bort med en polish.

5. Varför används 420 för formdelar istället för 304?Formdelar (t.ex. formsprutningskärnor) kräver hög hårdhet för att motstå slitage från upprepad plastinjektion och god dimensionsstabilitet. 420, när värme-behandlas, uppnår 45–50 HRC, vilket gör den mycket hårdare än 304 (som maxar vid 217 HB, för mjuk för gjutform, har även -mjuk form för gjutning) och dess korrosionsbeständighet är tillräcklig för att motstå plasthartser och mögelrengöringsmedel. 304, medan den är mer{10}}korrosionsbeständig, saknar den styrka och slitstyrka som krävs för långtids-formservice.