Vad är 1.4742 rostfritt stål?

1.4742 rostfritt stål, allmänt känt som X10CrAlSi24 eller UNS S12400, är ​​ett högt-kromferritiskt värme-beständigt rostfritt stål med exceptionellt hög-temperaturoxidationsbeständighet på grund av dess förhöjda krom- och aluminiuminnehåll. Med 23-26 % krom och 1,20-1,80 % aluminium ger den överlägsen beständighet mot avlagringar och oxidation vid temperaturer upp till 1100 grader, kombinerat med utmärkt motståndskraft mot sulfidering och förkolning. Aluminiumtillsatsen främjar bildningen av en mycket stabil, vidhäftande aluminium-kromoxidskala som ger skydd även i aggressiva högtemperaturmiljöer. Detta gör det till ett idealiskt material för krävande applikationer som ugnskomponenter, värmebehandlingsutrustning och petrokemisk bearbetning.

 

Denna premium värmebeständiga ferritiska kvalitet är standardiserad under viktiga internationella system.

Standard	Motsvarande betyg
SV (Europa)	1.4742
ASTM/AISI (USA)	X10CrAlSi24, UNS S12400
Vanligt namn	Krom-aluminiumstål

Dess sammansättning inkluderar högt krom och förhöjt aluminium för överlägsen hög-temperaturoxidationsbeständighet.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Al
Innehåll (%)	Mindre än eller lika med 0,12	0.70 - 1.40	Mindre än eller lika med 1,0	Mindre än eller lika med 0,04	Mindre än eller lika med 0,03	23.0 - 26.0	1.20 - 1.80

Den erbjuder bra hög-temperaturstyrka och exceptionell oxidationsbeständighet.

Egendom	Avkastningsstyrka (Rp0,2)	Draghållfasthet (Rm)	Förlängning (A)	Hårdhet (HB)
Typiskt värde (rumstemperatur)	Större än eller lika med 300 MPa	500 - 700 MPa	Större än eller lika med 20 %	Mindre än eller lika med 220
Typiskt värde (900 grader)	~ 35 MPa	~ 55 MPa	~ 40%	-

 

Viktiga egenskaper och tillämpningar av 1.4742 / X10CrAlSi24

Överlägsen hög-temperaturoxidationsmotstånd:Den höga kromhalten (23-26 %) i kombination med förhöjd aluminium (1,20-1,80 %) främjar bildningen av en stabil, mycket vidhäftande aluminium-kromoxidskala som ger exceptionell beständighet mot beläggning och oxidation upp till cirka 1100 grader (2010 grader F).

Utmärkt sulfiderings- och uppkolningsmotstånd:Presterar exceptionellt bra i svavelhaltiga- och uppkolande atmosfärer där konventionella rostfria stål snabbt bryts ned.

Bra termisk utmattningsbeständighet:Den ferritiska strukturen ger bra motstånd mot termisk cykling, vilket gör den lämplig för applikationer med upprepad uppvärmning och kylning.

Låg termisk expansion:Lägre termisk expansion än austenitiska kvaliteter, vilket minskar termisk stress i cykliska uppvärmningsapplikationer.

 

Primära applikationer:

Ugnskomponenter:Strålningsrör, värmeelement, ugnsfoder, brännardelar och stödgaller.

Värmebehandlingsutrustning:Retorter, mufflar, korgar och brickor för hög-temperaturvärmebehandling.

Petrokemisk industri:Komponenter i reformatorer, kex och hög-processutrustning.

Industriell uppvärmning:Recuperatorer, värmeväxlare och strålrörshylsor.

Glasindustri:Utrustning för glashantering och ugnskomponenter.

Cementindustri:Förvärmare cykloner och kanaler.

Avfallsförbränning:Förbränningskammare och värmeväxlare.

 

Hur jämförs 1,4742 med 1,4762 (446) och 1,4720 (X10CrAlSi18)?
1.4742 erbjuder överlägsen hög-temperaturoxidationsbeständighet jämfört med både 1.4762 och 1.4720 på grund av dess förhöjda aluminiuminnehåll (1.20-1.80% vs. 0.70-1.20%). Det högre aluminiumet främjar en mer stabil och skyddande oxidskala, vilket ger bättre motståndskraft mot avlagring vid förhöjda temperaturer. Medan 1.4762 har liknande krominnehåll (23-27%), ger 1.4742s extra aluminium förbättrad oxidationsbeständighet, särskilt i cykliska uppvärmningsapplikationer. Jämfört med 1,4720 (17-19% Cr, 0,70-1,20% Al) erbjuder 1,4742 högre temperaturkapacitet (1100 grader vs. 950 grad) och bättre motståndskraft mot aggressiva atmosfärer. 1.4742 är det föredragna valet för de mest krävande högtemperaturapplikationerna där maximal oxidationsbeständighet krävs.

 

Vilka är svetsaspekterna för 1.4742?
Svetsning 1.4742 kräver noggrann kontroll på grund av sin ferritiska struktur och höga aluminiumhalt. Viktiga överväganden inkluderar:

Svetstekniker med låg värmetillförsel är viktiga för att minimera korntillväxt i den värmepåverkade zonen-

Förvärmning (250-350 grader) rekommenderas för tjockare sektioner för att minska termisk chock

Austenitiska tillsatsmetaller (309L, 310L) rekommenderas för bättre svetsduktilitet och för att undvika sprödhet

Efter-svetsglödgning vid 780-820 grader följt av långsam nedkylning kan krävas för att återställa duktiliteten

Det höga aluminiuminnehållet kan avsevärt påverka svetspoolens flytbarhet och kan kräva speciella tekniker

För kritiska applikationer bör svetsning utföras med kvalificerade procedurer

Motståndssvetsning föredras ofta för tillämpningar med tunna tjocklekar

 

Vilket temperaturområde är 1,4742 lämpligt för?
1.4742 är lämplig för kontinuerlig service upp till cirka 1100 grader (2010 grader F) och intermittent service upp till 1150 grader (2100 grader F). Den upprätthåller utmärkt oxidationsbeständighet inom detta område, vilket gör den lämplig för de mest krävande ugnskomponenterna och industriella processer med hög-temperatur. För tillämpningar som kräver ännu högre temperaturkapacitet (över 1150 grader), kan nickel-baserade superlegeringar behövas. Aluminiuminnehållet ger exceptionellt skydd mot avlagringar vid förhöjda temperaturer, men materialet har begränsad kryphållfasthet över 1000 grader och bör inte användas för lastbärande applikationer vid dessa extrema temperaturer.

 

Letar du efter en pålitlig leverantör av 1.4742 rostfritt stål?
GNEE Steel levererar rostfritt stål med hög -temperatur på 1,4742 (X10CrAlSi24) i plåt-, plåt-, stång- och bandformer för de mest krävande värmebeständiga applikationerna. Vi tillhandahåller fullständig materialcertifiering (EN 10204 3.1) och bearbetningsstöd inklusive vägledning för skärning, formning och svetsning. Om du har några krav är du välkommen att kontakta oss.