304L rostfritt stål låg-kolsvetsvärme-påverkad

304L är den låg-kolhaltiga varianten av 304 rostfritt stål, designad för att eliminera intergranulär korrosion i svetsvärme-påverkade zoner utan efter-svetsvärmebehandling. Den bibehåller den utmärkta formbarheten och korrosionsbeständigheten hos 304, samtidigt som den är mer lämpad för svetsning av-intensiva komponenter i medium-korrosionsmiljöer.

Kemisk sammansättning (vikt%): C Mindre än eller lika med 0,03, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-12.00, Si Mindre än eller lika med 1,00, Mn Mindre än eller lika med 2,00, P Mindre än eller lika med 0,045, S Mindre än eller lika med 0,030, Fe=balans

Mekaniska egenskaper (glödgade): Draghållfasthet större än eller lika med 485 MPa, sträckgräns större än eller lika med 170 MPa, töjning större än eller lika med 40 %, hårdhet mindre än eller lika med 201HB

Prestandafördelar: Utmärkt intergranulär korrosionsbeständighet efter svetsning, inget behov av efter-svetsglödgning; bättre ultra-seghet vid låg temperatur än 304 på grund av högre nickelhalt; liknande allmän korrosionsbeständighet till 304; god svetsbarhet och formbarhet.

Ansökningar: Svetsfogar för kemiska reaktionskärl, farmaceutiska rörledningar med hög-renhet, vattenförsörjningssystem vid kustnära-saltområden, kryogena lagringstankar, svetsintensiv utrustning för-livsmedelsbearbetning.

Motsvarande betyg: UNS S30403, JIS SUS304L, EN 1.4306, GB 022Cr19Ni10

Q&A

F1: Vad är kärnskillnaden mellan 304L och 304 rostfritt stål? A1: Kärnskillnaden mellan 304L och 304 ligger i deras kolinnehåll. 304L har en ultra-låg kolhalt (mindre än eller lika med 0,03 vikt%), medan 304 har en maximal kolhalt på 0,08 vikt%. Denna skillnad påverkar direkt deras intergranulära korrosionsbeständighet efter svetsning. När 304 svetsas, kombineras kol i den värme{14}}påverkade zonen med krom för att bilda kromkarbider, vilket resulterar i en krom-zon och intergranulär korrosion. Däremot undviker 304L:s ultra-låga kolinnehåll denna reaktion, vilket säkerställer utmärkt intergranulär korrosionsbeständighet för svetsområdet utan efter{19}}värmebehandling. Dessutom har 304L en högre övre gräns för nickelhalt, vilket ger bättre ultra-låg temperaturseghet.

F2: Kan 304L ersätta 304 i alla applikationer? S2: Nej, 304L kan inte helt ersätta 304 i alla applikationer. Även om 304L har fördelar i svetsningskorrosionsbeständighet, har den något lägre drag- och sträckgränser än 304 (draghållfasthet Större än eller lika med 485MPa vs Större än eller lika med 515MPa för 304). För icke-svetsande komponenter eller de som kan genomgå efter-svetsvärmebehandling är 304 mer kostnadseffektivt-och har bättre mekaniska egenskaper. Dessutom är 304L 5-10 % dyrare än 304, så att använda 304L i scenarier med låg-korrosion och icke-svetsning skulle öka kostnaderna i onödan. Därför bör valet baseras på om svetsning krävs och korrosionsmiljön; 304 är att föredra för kostnads-känsliga, icke-svetsningsscenarier, medan 304L är lämplig för svetsnings-intensiva medelkorrosionsmiljöer.

F3: Vad är servicetemperaturintervallet för 304L rostfritt stål? A3: Det kontinuerliga drifttemperaturintervallet för 304L rostfritt stål är -196 grader till 870 grader, vilket liknar det för 304. Vid ultra-låga temperaturer ner till -196 grader, bibehåller 304L utmärkt seghet utan spröda sprickor, vilket gör den lämplig för lagring av rörledningar{5} c. Vid höga temperaturer upp till 870 grader kan den motstå oxidation i oxiderande atmosfärer, men den är inte lämplig för-långvarig drift över 870 grader eller hög-temperaturpåkänning-lagerkomponenter. Jämfört med 304 har 304L bättre stabilitet i miljöer med ultralåga temperaturer på grund av dess högre nickelhalt. Det bör noteras att i högtemperaturreducerande atmosfärer har både 304L och 304 dålig korrosionsbeständighet och bör undvikas.

F4: Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas vid svetsning av 304L rostfritt stål? A4: Vid svetsning av 304L rostfritt stål bör flera viktiga försiktighetsåtgärder följas. Välj först lämpliga svetsmaterial, helst ER308L svetstråd, som har en matchande kemisk sammansättning och säkerställer svetshållfasthet och korrosionsbeständighet. För det andra, kontrollera svetsvärmetillförseln till Mindre än eller lika med 180J/mm för att undvika överdriven korntillväxt i svetsområdet, vilket kan minska korrosionsbeständigheten. För det tredje, även om 304L inte kräver obligatorisk efter{10}}svetsglödgning, rekommenderas det att utföra passiveringsbehandling efter svetsning för att förbättra kompaktheten hos ytoxidfilmen och förbättra korrosionsbeständigheten. För det fjärde, undvik svetsning i miljöer med höga kloridjoner eller svaveldioxid för att förhindra svetskontamination. För det femte, använd argonskyddsgas med hög renhet (större än eller lika med 99,99%) under svetsning för att säkerställa att svetsytan är slät och fri från defekter.

F5: Vad är livslängden för 304L rostfritt stål i kustnära miljöer? A5: Livslängden för 304L rostfritt stål i kustmiljöer beror på den specifika miljön och skyddsåtgärderna, vanligtvis från 5 till 8 år. Kustmiljöer innehåller höga kloridjoner, som är mycket korrosiva för rostfritt stål. Jämfört med 304 har 304L bättre korrosionsbeständighet, så dess livslängd vid svetsning av-intensiva kustkomponenter är betydligt längre än för 304 (som vanligtvis varar 1-2 år). Men i områden med hög-saltspray eller i miljöer med direkt nedsänkning av havsvatten kan till och med 304L uppleva gropkorrosion med tiden. För att förlänga dess livslängd kan åtgärder som ytpassivering, målning eller regelbunden rengöring vidtas. För långtidsbruk i tuffa kustmiljöer (som utrustning för avsaltning av havsvatten) rekommenderas mer molybdenhaltiga kvaliteter som 316L, med en livslängd på 8-10 år.