410 vs 420 martensitiska rostfria stål: svetsbar hållfasthet vs härdbar skärkant

 

Vilka är deras kärnkompositioner och nyckelprestandaskillnader?

410 innehåller 11,5–13,5 % Cr och ≤0,15 % C. Dess låga kolhalt gör att den kan svetsas utan att spricka och värmebehandlas till en måttlig hårdhet (upp till ~40 HRC), balanserande styrka med seghet.420 har 12–14 % Cr och 0,15 % C. Desto högre värmebehandlas den till mycket högre hårdhet. nivåer (upp till ~55 HRC), vilket skapar en tuff,{13}}nötningsbeständig yta som är idealisk för skärkanter. Båda sorterna är magnetiska och saknar nickel, vilket gör dem billigare än austenitiska kvaliteter men betydligt mindre korrosionsbeständiga.

Hur passar deras mekaniska egenskaper olika applikationer?

410 används för konstruktionsdelar som kräver styrka och förmåga att svetsas, såsom pumpaxlar, ventilkroppar och flygplansarmatur som arbetar i torra miljöer.420 är det material som väljs för "hårda" delar som kräver en vass egg eller motståndskraft mot nötning, såsom knivblad, kirurgiska skalpeller, gjutna plåtbussningar.

Hur jämför deras korrosionsbeständighet i servicemiljöer?

410 erbjuder god korrosionsbeständighet i strikt torra inomhusmiljöer. Den rostar snabbt om den utsätts för fukt eller fukt utan en skyddande beläggning. 420:s högre kolhalt minskar dess korrosionsbeständighet något jämfört med 410, vilket gör den ännu mer beroende av olja eller plätering för att förhindra rost i fuktiga förhållanden. Ingen av sorterna bör användas utomhus eller i kontakt med vatten utan betydande ytskydd.

Vilka är tillverkningsavvägningarna-mellan de två kvaliteterna?

410 är den enda vanligen använda martensitiska kvaliteten som anses "svetsbar", även om den fortfarande kräver förvärmning och efter-svetsvärmebehandling för att återställa formbarheten. Den är nästan uteslutande sammanfogad via mekaniska medel (nitar, skruvar).420 bearbetar bra till en fin finish men kräver exakt värmebehandling för att uppnå sin fulla potential; utan värmebehandling är den mjukare och svagare än 410.

Vilka är de viktigaste begränsningarna och urvalsriktlinjerna?

410 är inte lämplig för marin eller kemisk bearbetning; den saknar korrosionsbeständigheten 304 eller 316.420 är inte lämplig för strukturella lastbärande delar som kräver seghet; det är för sprött och kommer att gå sönder vid stötar snarare än att böjas. Välj 410 när du behöver ett magnetiskt, svetsbart,-lågkostnadsstål för torra mekaniska delar. Välj 420 när du behöver ett värmebehandlat-stål för skärverktyg eller slitplåtar som skyddas från väder och vind.