Jämförelse av 316 och 316L rostfritt stål: standard mot låg-kolmolybden-innehållande kvalitet

316 och 316L är molybden-innehållande austenitiska rostfria stål, där kärnskillnaden är kolhalten. 316L är den låga-kolvarianten av 316, vilket förbättrar intergranulär korrosionsbeständighet, medan 316 har bättre hög-temperaturhållfasthet. Båda har utmärkt kloridjonkorrosionsbeständighet på grund av molybdentillsats och är de föredragna materialen för tuffa korrosionsmiljöer.

Jämförelse av kärnparameter

Parameter	316 rostfritt stål	316L rostfritt stål
Kemisk sammansättning (vikt%)	C Mindre än eller lika med 0,08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=saldo	C Mindre än eller lika med 0,03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=saldo
Mekaniska egenskaper (glödgade)	Draghållfasthet större än eller lika med 515 MPa, sträckstyrka större än eller lika med 205 MPa, töjning större än eller lika med 40 %, hårdhet mindre än eller lika med 217HB	Draghållfasthet större än eller lika med 485 MPa, sträckstyrka större än eller lika med 170 MPa, töjning större än eller lika med 40 %, hårdhet mindre än eller lika med 217HB
Servicetemperatur	-196 grader till 870 grader (kontinuerlig service)	-196 grader till 870 grader (kontinuerlig service)
Motsvarande betyg	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Nyckelprestandaskillnader: 1. Intergranulär korrosionsbeständighet: 316L har bättre intergranulär korrosionsbeständighet än 316, ingen efter-svetsvärmebehandling krävs; 316 måste kontrollera svetsvärmetillförseln för att undvika intergranulär korrosion. 2. Hög-temperaturhållfasthet: 316 har högre kryphållfasthet än 316L vid 600-870 grader, lämplig för hög-temperaturspänningsbärande komponenter. 3. korrosionsbeständighet, men har något bättre korrosionsbeständighet, men har något bättre korrosionsbeständighet. korrosionsbeständighet i svagt sura miljöer på grund av lägre kolhalt.

Tillämplig Scenario Distinktion: 316 är lämplig för miljöer med hög-temperatur (600-870 grader) och låg-korrosionskloridjonmiljö, såsom kemiska pipelines med hög-temperatur, ångledningar för termiska kraftverk (kustområden) och livsmedelsutrustning (hög-}temperatur för steriliseringsdelar{6} svetsintensiva, hårda korrosionsmiljöer, såsom marinteknik, utrustning för avsaltning av havsvatten, kemiska reaktionskittlar (kloridhaltiga medier) och kärnkraftverks sekundära kretskomponenter.

Praktiska frågor och svar

F1: Vad är den viktigaste fördelen med 316/316L framför 304/304L? A1: Tillsatsen av molybden (2-3%) gör deras korrosionsbeständighet mot kloridjoner 3-5 gånger högre än 304/304L; i 3,5 % NaCl-lösning är den årliga korrosionshastigheten för 316L mindre än eller lika med 0,005 mm, medan den för 304 är 0,02-0,05 mm.

F2: När ska man välja 316L istället för 316? S2: Välj 316L om komponenten har många svetsar, arbetar i korrosiva miljöer (vatten, klorid-innehållande media) under lång tid, eller kräver efter-korrosionsbeständighet utan värmebehandling.

F3: Kan 316L användas i kärnkraftverk? A3: Ja. Den uppfyller materialstandarder för kärnkraft (ASME SA-213), har utmärkt strålningsbeständighet och korrosionsbeständighet och används ofta i kärnkraftverks sekundära kretsledningar och värmeväxlare.

F4: Vad är slitstyrkan för 316 och 316L? A4: Deras slitstyrka är liknande, med Brinell-hårdhet Mindre än eller lika med 217HB; för slitageintensiva scenarier krävs ythärdningsbehandling (som nitrering) för att förbättra slitstyrkan.

F5: Hur väljer man svetsmaterial för 316 och 316L? A5: 316 matchar ER316 svetstråd, 316L matchar ER316L svetstråd; svetsmaterialets kolhalt bör överensstämma med basmetallen för att säkerställa samma korrosionsbeständighet och höga-temperaturprestanda hos svetsen.