SUS304 Austenitisk kunskap

SUS304 är ett flitigt använt austenitiskt rostfritt stål, känt för sin utmärkta allmänna korrosionsbeständighet, formbarhet och kostnadseffektivitet-. Den innehåller balanserad krom (18–20 %) och nickel (8–10,5 %), bildar ett tätt kromoxidskikt på ytan för att motstå atmosfärisk, mild syra och alkalisk korrosion, vilket gör den till en stapelvara i allmänna industriella och konsumenttillämpningar.

Kemisk sammansättning (nyckel, % JIS G4305): C Mindre än eller lika med 0,08; Cr18,0–20,0; Ni8,0–10,5; Mn Mindre än eller lika med 2,0; Si Mindre än eller lika med 1,0

Mekaniska egenskaper (glödgade): Draghållfasthet större än eller lika med 515 MPa; Avkastningsstyrka större än eller lika med 205 MPa; Förlängning Större än eller lika med 40 %; Hårdhet Mindre än eller lika med 201HB

Prestandafördelar: Överlägsen allmän korrosionsbeständighet; utmärkt formbarhet för bockning och stansning; god svetsbarhet; kostnadseffektivt- för massproduktion.

Ansökningar: Köksmaskiner, arkitektonisk inredning, utrustning för livsmedelsbearbetning, kemiska lagringstankar (icke-aggressiva media).

Motsvarande betyg: ASTM 304, EN 1.4301, DIN X5CrNi18-10

Jämförelse med SUS304L: SUS304 har högre kolinnehåll (mindre än eller lika med 0,08 % jämfört med mindre än eller lika med 0,03 % av 304L), erbjuder bättre hög-temperaturhållfasthet, men är benägen att intergranulär korrosion efter svetsning; 304L undviker detta problem utan efter-svetsvärmebehandling.

Vanliga frågor

Varför är SUS304 den mest använda rostfria stålkvaliteten? SUS304 har en idealisk balans mellan korrosionsbeständighet, mekaniska egenskaper och kostnad, vilket är den centrala orsaken till dess popularitet. Dess 18–20 % kromhalt bildar ett stabilt skyddande oxidskikt som motstår rost och milda kemiska angrepp i de flesta dagliga och industriella miljöer. Till skillnad från legeringar av högre-kvalitet som 316, innehåller SUS304 inte dyrt molybden, så det har en lägre produktionskostnad, lämpligt för stor-applikationer. Dess utmärkta formbarhet gör det möjligt för tillverkare att bearbeta den till olika former, från diskbänkar till arkitektoniska paneler, för att möta olika applikationsbehov. Dessutom säkerställer dess goda svetsbarhet den strukturella integriteten hos svetsade komponenter, vilket ytterligare utökar dess tillämpningsområde inom bygg- och tillverkningsindustrin.

 

Vad är den maximala servicetemperaturen för SUS304? Den kontinuerliga maximala servicetemperaturen för SUS304 är cirka 870 grader, men dess prestanda kommer att variera beroende på den specifika miljön och stressförhållandena. Vid temperaturer under 650 grader behåller SUS304 det mesta av sin mekaniska styrka och korrosionsbeständighet, vilket gör den lämplig för värmeväxlare och industriella ugnsdelar. När temperaturen överstiger 650 grader börjar dess sträckgräns minska avsevärt, men den kan fortfarande användas för icke-lastbärande-komponenter som ugnsfoder. Men när den utsätts för temperaturer mellan 425 grader och 815 grader under lång tid, kan SUS304 uppleva sensibilisering, vilket leder till intergranulär korrosion, särskilt efter svetsning. För svetsade applikationer med hög-temperatur är det därför lämpligare att välja stabiliserade kvaliteter som SUS321 eller SUS304L med låg-kolhalt.

Kan SUS304 användas i marina miljöer? SUS304 har begränsad tillämpbarhet i marina miljöer och rekommenderas inte för lång-användning i saltvatten eller kustområden med hög luftfuktighet. Den höga kloridhalten i havsvatten kommer att bryta ned kromoxidskyddsskiktet i SUS304, vilket leder till gropfrätning och spaltkorrosion, vilket kommer att minska komponenternas livslängd. Även om det kan motstå lätt saltspraykorrosion i kortsiktiga-scenarier eller låga-kloridscenarier, för långvariga-marina tillämpningar som fartygsdelar eller offshoreplattformar, är molybden-innehållande kvaliteter som SUS316 bättre val, eftersom molybden kan förbättra motståndet mot korrosion.{11}} Om SUS304 måste användas i marina-relaterade applikationer krävs regelbundet underhåll och anti{15}}korrosionsbeläggning för att förlänga dess livslängd.

 

Hur svetsar man SUS304 ordentligt för att undvika korrosionsproblem? Svetsning SUS304 kräver strikt kontroll av värmetillförsel och val av lämpliga tillsatsmaterial för att minimera risken för intergranulär korrosion. Välj först SUS308 eller SUS309 tillsatstråd, som har en högre nickelhalt än SUS304, vilket hjälper till att stabilisera den austenitiska strukturen i svetsen och minska tendensen till hetsprickbildning. Under svetsprocessen, använd låga värmetillförselparametrar, förkorta svetstiden och minska storleken på den värmepåverkade zonen (HAZ), eftersom överdriven värme kommer att främja bildningen av kromkarbider i HAZ, vilket leder till sensibilisering. Efter svetsning rekommenderas det att utföra efter-svetsvärmebehandling (glödgning vid 1010–1120 grader och vattenhärdning) för att lösa upp kromkarbider och återställa svetsområdets korrosionsbeständighet. Dessutom kan rengöring av svetsytan efter svetsning för att avlägsna oxidskala och föroreningar också bidra till att förbättra korrosionsbeständigheten.

 

Vad är skillnaden mellan SUS304 och SUS316 när det gäller korrosionsbeständighet? Kärnskillnaden i korrosionsbeständighet mellan SUS304 och SUS316 ligger i närvaron av molybden i SUS316, vilket avsevärt förbättrar dess motståndskraft mot klorid-inducerad gropfrätning och spaltkorrosion. SUS304 kan endast motstå allmän atmosfärisk korrosion och mild kemisk korrosion, men är benägen för korrosion i kloridrika-miljöer som havsvatten och saltlösning. SUS316 innehåller 2–3 % molybden, vilket kan stabilisera den passiva filmen på stålytan, vilket förhindrar kloridjoner från att tränga in och skada skyddsskiktet. Dessutom har SUS316 en högre nickelhalt (10–14 %) än SUS304 (8–10,5 %), vilket förbättrar dess hög-temperaturstabilitet och seghet. Därför är SUS316 mer lämplig för tuffa miljöer som marinteknik, kemisk bearbetning och medicinsk utrustning, medan SUS304 är tillräckligt för allmänna-tillämpningar med lägre kostnad.