SUS316 rostfritt stål

SUS316 är ett molybden-innehållande austenitiskt rostfritt stål (16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo), som erbjuder överlägsen korrosionsbeständighet än SUS304. Molybden förbättrar gropföroreningar i kloridmiljöer, vilket gör det till det bästa valet för tuffa förhållanden.

Kemisk sammansättning (vikt%): C Mindre än eller lika med 0,08, Si Mindre än eller lika med 1,00, Mn Mindre än eller lika med 2,00, P Mindre än eller lika med 0,045, S Mindre än eller lika med 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Feal{{8}

Mekaniska egenskaper: Draghållfasthet större än eller lika med 515 MPa, sträckgräns större än eller lika med 205 MPa, töjning större än eller lika med 40 %, hårdhet (HB) mindre än eller lika med 217

Prestandafördelar: Utmärkt kloridkorrosionsbeständighet; stark resistens mot syror/baser; bra oxidationsbeständighet vid hög-temperatur; icke-magnetisk och svetsbar.

Motsvarande betyg: ASTM A240 316, EN 1.4401, UNS S31600

Ansökningar: Marin utrustning, kustnära arkitektur, kemisk bearbetning, läkemedelsmaskiner, system för avsaltning av havsvatten, massa- och pappersindustri.

FAQ

1. F: Hur förbättrar molybden SUS316:s korrosionsbeständighet? A: Molybden (2-3%) bildar ett tätt molybdenoxidskikt på ytan, vilket är mer stabilt än Cr-oxid. I kloridmiljöer (havsvatten, saltspray) förhindrar det grop- och sprickkorrosionsproblem som plågar SUS304. Molybden ökar också motståndskraften mot svavelsyra och organiska syror, vilket gör SUS316 lämplig för kemikalietankar som hanterar aggressiva vätskor. Detta molybdentillskott är kärnfördelen jämfört med SUS304.

2. F: Är SUS316 helt immun mot havsvattenkorrosion? S: Nej, men den är mycket mer resistent än SUS304. Den tål lång-nedsänkning i havsvatten i 5-10 år utan betydande gropbildning. I havsvatten med hög hastighet (tidvattenzoner) eller med sedimentuppbyggnad kan dock spaltkorrosion förekomma. För att öka hållbarheten, använd en polerad yta (minskar fastsättning av sediment) och regelbundet underhåll. För extrema marina förhållanden (ubåtsdelar), använd superduplex rostfritt stål istället.

3. F: Varför används SUS316 inom läkemedelsindustrin? S: Den uppfyller GMP-standarder av två skäl. För det första förhindrar dess utmärkta korrosionsbeständighet kontaminering från farmaceutiska kemikalier (syror, alkalier). För det andra är dess släta yta lätt att sterilisera (hög-temperaturånga, kemiska desinfektionsmedel) utan rester. Till skillnad från SUS304 motstår den korrosion från rengöringsmedel som perättiksyra, vilket säkerställer läkemedlets renhet och produktionssäkerhet.

4. F: Vilka försiktighetsåtgärder vid svetsning gäller för SUS316? S: Använd ER316 tillsatsmetall för att bibehålla Mo-halten. Kontrollera värmetillförseln (120-160A för MIG) för att undvika överhettning, vilket minskar korrosionsbeständigheten. För tjocka plåtar, förvärm till 100-150 grader för att förhindra kallsprickor. Eftersvetsrengöring (betning, passivering) tar bort oxidskal och återställer den passiva filmen. Undvik att använda SUS304 tillsatsmetall, eftersom den saknar Mo och försvagar svetszonens korrosionsbeständighet.

5. F: Hur väljer man mellan SUS304 och SUS316? S: Tänk på miljön. Välj SUS304 för torra, milda miljöer (köksartiklar, inomhusdekoration) för kostnadsbesparingar. Välj SUS316 för kloridrika-miljöer (kust, havsvatten), sura (kemiska växter) eller hög-fuktighet (farmaceutisk). SUS316 är 30-50 % dyrare än SUS304, så balansera prestandabehov och budget – överspecificera eller underspecificera inte.